(4832) 33-34-79
Новости и спец. акции
Компания ООО "Технолог" имеет возможность производить контейнерную отгрузку оборудования. Контейнерные перевозки – грузовые перевозки, при которых транспортировка груза осуществляется при помощи съёмных транспортных приспособлений (контейнеров).
24 Мар 2017г. Подробнее...

До конца обновления некоторые разделы сайта могут не работать. Посетите наше официально зеркало жби-кольцо.рф
24 Дек 2016г. Подробнее...

Заказать обратный звонок

ВИБРОПРЕСС для производства железобетонных колец КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 (ГОСТ 2080-90)

Вибропресс - стационарное оборудование, обладающее высокой производительностью и высоким качеством уплотнения бетонной смеси. Вибропресс позволяет формовать кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 в соответствии с ГОСТ 2080-90 с “замком”.

Оборудование достаточно компактно по размерам и может быть одинаково легко смонтировано, как в больших производственных помещениях, так и на небольших площадях частных предприятий. Габаритные размеры вибропресса 4000х4000х2000.Вес оборудования 3500кг. Максимальная мощность потребляемой электроэнергии 5 - 9кВт.

Высокое качество уплотнения бетонной смеси, помимо вибрации, достигается за счет давления сверху на бетонную смесь пуансоном. Стыковочные торцы готовых колец, благодаря использованию поддонов, получают профиль, так называемый “замок”, который препятствует смещению колец при монтаже и делает стык между кольцами более плотным. Наличие на стыковочных торцах "замка" значительно повышает конкурентоспособность жб колец на рынке.

Принцип работы вибропресса ООО "Технолог"

Кольца ГОСТ 8020-90 сер.3.900.1-14 вып.1
Вид конструкции Марка Размеры, мм Объем, м3 Масса,т
D нар. D внутр. H
Кольца колодцевКС7.98407009000.1520.38
КС10.9116010009000.2440.6
КС15.9168015009000.41.0
КС20.9220020009000.61.47

Устройство вибропресса

устройство вибропресса

Основные элементы вибропресса: балка поворотная, формообразующая оснастка для формирования кольца (пресформа), узел привода вращения затирочного кольца, гидроцилиндр затирочного кольца, стойки.

Балка поворотная предназначена для крепления и отвода в сторону затирочного кольца после окончания формования железобетонного кольца. Отвод в сторону балки поворотной обеспечивается путем поворота ее относительно стойки балки, на которой смонтирован поворотный узел.

вибропресс ЖБИ колец

Формообразующая оснастка состоит из сердечника и наружной опалубки. Сердечник установлен неподвижно на виброплощадке (вибростоле) и зафиксирован болтами.

Наружная часть формы съемная. Она устанавливается на виброплощадку во время формования изделия и извлекается из виброплащадки специальной траверсой, сразу после завершения формования, вместе с готовым изделием. Отформованное бетонное кольцо удерживается внутри наружной части формы на поддоне, который в свою очередь фиксируется специальными замками, находящимися в ее нижней части. Наружная часть формы с готовым изделием устанавливается на пол, замки открываются и бетонное кольцо на поддоне перестает быть связано с формой.

Изделие остается на сутки на поддоне набирать свою распалубочную прочность, а форма возвращается на виброплащадку для продолжения формования.

Гидроцилиндр затирочного кольца предназначен для подъема затирочного кольца после формования изделия с целью отвода балки поворотной в сторону.

Поддоны

Поддон – это кольцо, по диаметру соответствующее диаметру готового изделия, на поверхности сверху имеющее профиль, который формирует «замок» в нижней части бетонного кольца. Поддон должен быть уложен в формообразующую оснастку до начала формования. В зависимости от того, по какой технологии изготовлен поддон, он может быть фигурным или сборно- фигурный.

Фигурный поддон – изготовлен из листа 36мм с последующей обработкой на карусельном станке. Достоинством цельнометаллического поддона является точная геометрия и длительный срок службы (более 5 лет). Недостаток – высокая стоимость, по сравнению с сборно- фигурным поддоном

Сборно фигурный поддон – изготавливается из профильной трубы и полосы (толщиной 5мм.). Срок службы в среднем не менее двух сезонов. Подвержен механическим деформациям и требует аккуратного использования. К достоинствам можно отнести низкую стоимость.

Количество поддонов зависит от планируемого суточного объема производства. Каждое изделие набирает прочность, достаточную для снятия его с поддона, в среднем одни сутки, в зависимости от температуры окружающей среды и ТВО. Все это время готовое изделие находится на поддоне. Поэтому изготовить изделий больше, чем имеется свободных поддонов - невозможно.

Траверсы

Для извлечения наружной опалубки формообразующей из вибропресса и для перемещения готовых изделий, набравших распалубочную прочность, требуются специальные траверсы. В производстве, к форме каждого диаметра требуются два вида этих траверс.

Технология производственного процесса

Первым этапом технологического процесса является приготовление бетона. Объем бетоносмесителя выбирается из расчета не менее 0,3-0,5м3 готового бетона на один замес. Наша фирма предлагает бетономешалку бронированную с КИП марки БП-1Г-450С на 450 литров, стоимостью от 250 000р в зависимости от комплектации.

Преимущества бетоносмесителя : ЭКОНОМИЯ ЦЕМЕНТА до 15%, ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ до 50%, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ЛЕГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ, БОЛЬШОЙ РЕСУРС ПРИВОДА

Весь процесс изготовления железобетонного армированного кольца занимает несколько минут. Специальный поддон помещается в нижнюю часть наружной опалубки формообразующей оснастки и фиксируется там с помощью специальных зажимов. Вместе с поддоном наружная опалубка помещается в установку и одевается на сердечник, стационарно закрепленный на вибростоле.

Далее приготовленный бетон равномерно укладывается между стенками формы. При использовании арматуры в виде проволочного кольца, она постепенно добавляется в процессе укладки бетона через каждые 150-200мм.

Во время укладки бетона в форму, он несколько раз, периодически, уплотняется вибратором. Весь процесс уплотнения кольца вибратором занимает от 1 до 3 минут. Далее подводится поворотная балка с установленным затирочным кольцом для прессования и затирки верхней части изделия

Для жестких бетонных смесей, которые используются в производстве колец, уже через 24 часа достигается 30% проектная прочность изделия. Уже через семь дней прочность бетона достигает 70% от расчетной величины, что вполне допустимо для реализации железобетонных изделий.

В процессе изготовления жб колец, установку обслуживают два человека рабочих специальностей, не требующих высокой квалификации и дополнительной профессиональной подготовки. Простая по устройству конструкция вибропресса тем не менее имеет целый ряд значительных преимуществ по сравнению с оборудованием других аналогичных моделей

Приобретая вибропресс в ООО "ТЕХНОЛОГ", вы получаете оборудование со всей необходимой для эксплуатации технической документацией, помощь по его размещению на производственной площадке и бесплатное обучение обслуживающего персонала