(4832) 33-34-79
Новости и спец. акции
Компания ООО "Технолог" имеет возможность производить контейнерную отгрузку оборудования. Контейнерные перевозки – грузовые перевозки, при которых транспортировка груза осуществляется при помощи съёмных транспортных приспособлений (контейнеров).
24 Мар 2017г. Подробнее...

До конца обновления некоторые разделы сайта могут не работать. Посетите наше официально зеркало жби-кольцо.рф
24 Дек 2016г. Подробнее...

Заказать обратный звонок

Технологический процесс производства железобетонных колец

Итак, Вы решили открыть предприятие по производству железобетонных колец, используя для этого вибропресс. Познакомимся поближе с технологическим процессом и рассмотрим некоторые вопросы, которые нужно учесть, чтобы производство было высокорентабельным.


Кольца ГОСТ 8020-90 сер.3.900.1-14 вып.1
Вид конструкцииМаркаРазмеры, ммОбъем, м3Масса,т
D нар. D внутр. H
Кольца колодцев КС7.98407009000.1520.38
КС10.9116010009000.2440.6
КС15.9168015009000.41.0
КС20.9220020009000.61.47

Материалы для производства ЖБИ

Для приготовления бетона необходимо следующее сырье:

  • цемент марки 400-500
  • пластификаторы
  • щебень фракции до 20 мм твердых нерудных пород
  • песок
  • вода

В процессе изготовления железобетонного кольца понадобится:

  • арматура диаметром 4-5 мм или готовая арматурная сетка
  • формовочные поддоны, для получения пазов, обеспечивающих надежное крепление отдельных колец при монтаже колодца.

Технология производственного процесса

Первым этапом технологического процесса является приготовление бетона. Даже при небольших объемах производства рекомендуем использовать бетоносмеситель. Объем бетоносмесителя выбирается из расчета не менее 0,3-0,5м3 готового бетона на один замес. Лучше использовать для этого бетоносмесители серии СБ или СПБ (роторный). Подготовленный бетон подается в форму вручную или с помощью специальной установки дозирования бетона.

Весь процесс изготовления железобетонного армированного кольца занимает несколько минут. Специальный железный поддон помещается в нижнюю часть наружной опалубки формообразующей оснастки и фиксируется там с помощью специальных зажимов. Вместе с поддоном наружная опалубка помещается в установку и одевается на сердечник, стационарно закрепленный на вибростоле.

Далее приготовленный бетон вручную равномерно укладывается между стенками формы. Если вы используете в производстве готовую арматурную сетку, то она сразу помещается в форму. При использовании арматуры в виде проволочного кольца, она постепенно добавляется в процессе укладки бетона через каждые 150-200мм. Для железобетонного колодца по техническим нормам вполне достаточно соблюдение ее диаметра в 4-5 мм.

Во время укладки бетона в форму, он несколько раз, периодически, уплотняется вибратором. Перед заключающим этапом процесса уплотнения в форму с бетоном помещаются дополнительные пустотообразователи, для получения строповочных отверстий. Весь процесс уплотнения кольца вибратором занимает от 1 до 3 минут. Далее подводится поворотная балка с установленным затирочным кольцом для прессования и затирки верхней части изделия. Наружная опалубка вместе с готовым изделием и поддоном вынимается из установки и перемещается на свободное ровное место. Последний и заключающий этап – это снятие опалубки с готового изделия.

Сушка и отвердевание готового изделия

Готовое изделие на поддоне перемещается к месту его складирования на определенный срок, необходимый для набора требуемой прочности железобетоном. При правильном подборе компонентов бетонного раствора готовое изделие стабильно держит форму и не деформируется при перемещениях.

В зимний период времени при низких температурах в помещении для складирования потребуется дополнительная тепловлажностная обработка. Для сокращения сроков отвердевания изделия в зимний период можно использовать специальные добавки — ускорители набора прочности бетона.

В летний период времени при температуре не ниже 20° происходит естественное отвердевание бетонной смеси. Для жестких бетонных смесей, которые используются в производстве колец, уже через 24 часа достигается 30% проектная прочность изделия. Уже через семь дней прочность бетона достигает 70% от расчетной величины, что вполне допустимо для реализации железобетонных изделий.

Вибропресс технические характеристики

Таблица. Технические характеристики вибропресса
Напряжение, В 380
Общая мощность, кВа5-9
Производительность вибропресса, количество изделий в смену40-50
Количество работников, занятых в процессе2
Номинальные габаритные размеры (LxBxH), мм4000х4000х2000
Масса оборудования, кг не более3500

На основании технических характеристик этого оборудования можно сделать вывод, что объемы выпускаемой продукции будут ограничиваться только наличием свободных поддонов и наличием площадей для складирования колец. Свободными поддонами в любом количестве ваше предприятие обеспечит ООО "Технолог", а дополнительные площадки для хранения готовой продукции вы приобретете сами, постепенно расширяя производство.